永晖工具：实现“两降一升”
“精益生产的效果很明显！我们一线工人数降低，生产使用面积降低，劳动生产率提升，实现了‘两降一升’的成效。”浙江永晖工具制造有限公司负责人姚晖欣喜地说。
“为了获得实效，我们制定了详细的计划。”据姚晖介绍，永晖工具制造公司主要从四个方面推进精益化生产。对员工，统一进行分阶段的学习培训，灌输理念，统一思想；在工作流程上，进行简化和优化，采用一件流的方式，使机器从装配、检验、包装等工序，在一条流水线上完成操作；硬件方面，进行多项技改，包括工装夹具的投入、装配流水线的新建、电机生产线的自动化改造、使用高空货架仓库；信息化过程中，加大投入，引进ERP、PDM、OA和Excel服务器等应用软件，对公司的各项流程实行信息化控制。
据了解，永晖工具在2012年结合信息化，对前期工作进行进一步的整合优化，使公司的生产能力和面貌得到全面改善和提高。“我们把原来的装配车间和包装车间合并为一个装配车间，节省出场地1200平方米，用来安排金工车间和工具库。”
另外，材料库和成品库都采用高空货架，将仓库总用地面积从原先6672平方米降低到3389平方米。到2012年，公司年产值1.4亿，年平均人数317人，其中生产一线工人166人，比2010年减101人。”
记者了解到，随着精益化生产的推进，永晖工具制造有限公司还在整改后空出来的5040平方米面积上新上了两个项目。(朱超逸)
圣雪休闲：产能、效益双提升
“在原有厂房面积的基础上，靠实行精益生产模式，保障质量、减压库存、减少人工、提升生产效率，产能扩大到了每月65万张，精益生产给工厂带来的实际效益得到了有效印证。”负责人朱晓辉说，浙江圣雪休闲用品有限公司于2010年导入精益生产模式，产能逐年提升，效益也不断改善，2013年，公司的出口额达3654万美元，增长32%，今年1至6月份，公司产值同比增长23.2%。
浙江圣雪休闲用品有限公司始建于2004年，是一家出口生产型企业，员工800多人，主营沙滩椅、沙滩床、野营桌椅等多个系列休闲用品。经过多年的专注经营，公司从最初的小作坊式企业，一步一个脚印，从生产到经营，一直不断前行，短短几年公司从名不见经传的小厂一跃成为武义县“纳税百强”。
记者了解到，公司导入精益生产模式后，已投入生产设备资金257万元，改善工艺160余项，创新工装模具365次，极大地提升产能和效益。据不完全统计，在单一项装配成品检验一次合格率上，相比往年的85%上升到了93%，成品制成时间缩减了四分之一，月产量增加了8万张，在保障产品全过程高质量的同时，交货期的达成率增加了3个百分点，达到98%，极大地满足了客户订单需求。同时，库存压力也得到了有效减缓，相比2013年库存量1900万张，今年降到了700万张，提升产能为仓库减压6成。(李正)
阿波罗：数字化管理见成效
“公司引进数字化管理后，在如今人员频繁流动的情况下，再也不用担心资料遗失和资料交接等方面的问题了。”浙江阿波罗摩托车制造有限公司负责人应儿说，企业管理实现了系统软件化，确保员工经验转成公司经验，员工技术转成公司技术，规范了企业流程，降低了管理成本，提高了工作效率。
“客户管理上采用CRM系统，成效初显。”应儿介绍说，通过客户管理软件的使用，所有的客户往来邮件可以进行存档和控制，业务员的接单能力得到提升，业务员交接也可瞬间完成。这样一来，客户供求变动、客户反馈及公司应对措施的有效性等情况能随时了解。
记者了解到，OA办公系统的优势也是显而易见的。建立内部的通信和信息发布平台，使单位内部的通信和信息交流快捷通畅，实现工作流程的自动化和文档管理等的自动化；变革了单位传统纸质公文办公模式，实行电子化流转方式，提高办公效率，实现无纸化办公；实现分布式办公，变革了传统的集中办公室的办公方式，可在家中、城市各地甚至世界各个角落通过网络连接随时办公，大大方便了员工出差在外的办公与信息交流；建立信息集成平台，增强领导监控能力，增强管理层对组织的控制力，及时有效监控各部门、各个人员的工作进度情况；实时、全面掌控各部门的工作办理状态，及时发现问题及时解决，从而减少差错、防止低效办公。(李正)
台州经验
三鸥：尽享精益化变革红利
当车子缓缓驶近浙江三鸥机械股份有限公司，最先映入眼帘的是其对外出租的一整排商铺；迈入厂房，看到的是一个个员工在机器前有条不紊地忙碌着，身边仅放着一箱产品；来到仓库，看到的不是想象中堆积如山的产品，而是员工正将当天生产的产品外销……而这仅仅是表面所能见的三鸥之美。
破旧立新的阵痛
浙江三鸥机械股份有限公司是台州市一家专业生产钻夹头、卡盘和数控机床附件的企业。
“2006年，公司在推进ERP时发现自身存在生产流程不顺、各车间横向不沟通、工艺不合理等问题。”三鸥董事长周文华说，为了寻求更好发展，2007年5月，三鸥引入“TPS丰田系统”，开始寻求自身的精益生产模式。正是这一决定，使得三鸥在未来短短几年内发展成为了行业中的佼佼者。
没有不流血的革命。周文华说：“在精益化的过程中，上至厂长，下至生产线员工，不适应就会被淘汰。”记者了解到，在第一条生产线实行精益化生产时，三鸥出现了小规模罢工，500多名员工上访或辞职。有不少技能优秀的员工习惯了以往只管一台机器，产品做好后放置一边即可，产品质量不需要自己检测的工作模式。“7年内，经过三次大变革，我们经历了‘大换血’，但迎来的是转变。现在公司推行一个新政策，再也不会都是反对声，大家更能接受改变。”
王明遥在三鸥工作了近10年，现在负责钻夹头安装工序。她说：“以前只要坐着包装产品就好了，其它什么都不用管。现在站着工作，还要负责三台机器。”话中依稀可辨当日角色转换的挣扎，但趁着机器运作，她立即熟练地将压断了的螺母组装好。
脚踏实地的创新
在三鸥办公楼4楼的展示厅内，陈列着各色钻夹头、卡盘、法兰盘、机床附件等高端产品，其中不少产品都是实现精益化后的精密产品，这无不彰显着三鸥人的自豪。
“为实现工序流畅化，我们对各类产品的工艺流程进行了梳理，用秒表对原材料入库到成品装箱出库过程中每一道工序、员工的每一个操作进行精确的耗时测量，包括走一步路75公分，迈一步需要0.5秒，最终绘制成样板线。”周文华说，“从初加工到组装，一条生产线最初需要11个人，而现在仅需要3个人。2007年三鸥员工3000名，现在只有1200多名。”
三鸥精益化生产的实现，周文华是关键。早年的车间经验，对各类生产设备的熟知，让他在设备改造方面有独特的见解和能力。周文华带领技术人员对生产流程的优化节省出的200多台设备进行改良，使之与高端设备相结合，最终组成了一个个独有的生产设备。目前，三鸥拥有自己的技术研发基地，拥有发明专利400多项。生产线上，有着许许多多三鸥独有的设备。他说：“通过改良，我们提高了设备利用率，降低了设备重复购买率，设备投资降低了近1000万。”
精益化后的红利
“2007年以前，每加工一个零件都需要手工摇动机器，一天下来手很酸。”在三鸥工作了14年的刘传勤说，“厂里对机器改进后，只需要轻轻一按，机器就会自动加工。现在工作就轻松方便多了，工资更是从一千六涨到了四五千一个月。”这是精益化管理后，员工们尝到的甜头。
追求零库存是精益化生产的一大核心。周文华说：“精益化管理后，我们整个生产流程加快，把原来的分工、物资各个车间再拉到一个车间里装配的格局全部打破，变成一个‘流’。”他说，现在能做到上午是原材料，下午就变成成品，第二天开始发往客户。目前，在制品库存降低了72%，节省了流动资金近1600万元；在制品仓库的消除和场地利用率的提高，腾出了近10000平方米的生产场地。
“总体来说，三鸥生产力至少提升了一倍，废物利用率增加了一倍，空间节约了至少一半，资金节约，生产成本下降，产品价格竞争力上升了。车间整洁有序，员工思想转变，这都是软实力。三次变革，从生产流畅化、标准化到产品降低，让我们在2008年和现在的经济环境中顺利晋级。我们的精益化变革还在路上，不会停歇。”周文华信心满满地说。(吕宏芳)
