记者 潘雯 见习记者 陈姝婷
武义新闻网讯 近日，浙江裕融实业有限公司精加工车间内，员工们正忙着赶制订单，车间主任叶枫按照图纸，仔细地调整刀具位置，利用机器实现零件自动化生产。2018年，该公司年产值达到3.14亿元，其产品质量得到世界各用户的一致好评。
浙江裕融实业有限公司是一家专业生产高锰钢、高铭铸铁、碳钢、合金钢等大型矿业、金属回收装备耐磨件的企业。其销售网络遍布全国及世界三十个国家和地区，并与美国、澳大利亚、英国、日本、意大利、加拿大、德国等国家有长期的贸易往来。先后获得“国家高新技术企业”、“国家科技进步二等奖”、“中国铸造行业耐磨铸件分行业排头兵”、“浙江省高新技术企业研究开发中心”、“浙江省铸造行业先进集体”等十多项荣誉称号。
近年来，随着环保意识的不断增强，市场对产品的要求也不断提高，铸造产业面临着引进新技术、发展新材料的全新挑战。董事长李来龙高瞻远瞩，本着“为社会进步注力，为员工与客户的快乐生活添彩”的企业使命，毅然决定引进新技术，实现机器换人。自2014年开始，该公司先后投入2300万元，将一号人工车间改造为V法生产工艺的半自动化生产车间。去年该车间正式投入运行，利用机器换人实现产品高质量生产。相关负责人胡建顺说：“新车间的改造给我们企业带来了很大的变化，先进的自动化生产，进一步促进了工序流程的规范化，推动产品质量稳定性的提高。”同时，新车间利用输送管带、提升机、储沙库来运送、储存型沙，让型沙在密封的通道中循环流动，打造“无沙”车间，为员工们提供了良好的工作环境。据了解，该车间的V法生产线是目前全国耐磨件行业中，制造能力最大的生产线。下一步，该公司将继续加大投入，对二号车间进行机器换人改造，预计投入5000万元，将于今年年底完成。
“我们不仅要铸造好的产品，更要铸造国际一流的永续经营的伟大企业”，这一目标不断引领和鞭策着裕融公司全体员工进步。作为生产高端矿业装备耐磨件的领跑者，该公司拥有一批专业的设计人员，不断探索研究，降低生产成本，提高产品性能和使用寿命，满足客户和市场对品质的高需求，推动产品更新换代。2017年年底，通过对产品配方的调整和结构改善，裕融产品使用寿命提高了三倍。
“未来除了进一步推动铸造产业转型升级外，我们还将在航空航天材料这一新领域进行探索。”裕融公司对今后的发展有着明确的规划。目前，该公司已与国内大型飞机制造厂商洽谈合作。
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